دلایل تخریب کفپوش های خود تراز و گزینه های تعمیر ، ابزارهای بازسازی سطح ، شرایط برای کار مرمت. تعمیر کفهای خود تراز ، حذف ساییدگی ها و عیوب ظاهر شده در سطح است که ممکن است در اثر استفاده طولانی مدت یا سهل انگاری سازندگان ظاهر شود. ما در این مقاله در مورد پیش نیازهای تخریب کف و ترمیم آنها صحبت خواهیم کرد.
ابزار تعمیر کف خود تراز
هنگام تعمیر کفهای هم سطح یک آپارتمان ، نکات ایمنی را رعایت کنید. آماده سازی محلول با واکنش شیمیایی بین اجزاء همراه است ، بنابراین حتماً چشم و دست خود را بپوشانید. برای محافظت در برابر بوی نامطبوع از ماسک تنفسی استفاده کنید. اگر ماده ای به چشم شما رسید ، آنها را بشویید. بعد از کار ، دستان خود را با آب و صابون بشویید ، سپس با مرطوب کننده روغن بزنید.
برای انجام تعمیر با کیفیت ، به ابزار و لوازم جانبی زیر نیاز دارید:
- مته برقی قوی برای مخلوط کردن. اغلب علت آسیب به پوشش ، مخلوط ضعیف تهیه شده است ، بنابراین ، برای مخلوط کردن ترکیب فقط از دستگاه های برقی استفاده کنید.
- برای صاف کردن سطوح یا برداشتن لایه آسیب دیده به سمباده نیاز است.
- هنگام پر کردن کامل کف یا استفاده از یک روکش اضافی به ماله دندانه دار نیاز است. این ابزار برای توزیع ماده بر روی بتن طراحی شده است ، زیرا این محصول پس از غلتاندن روی تمام سطح به صورت یکنواخت شروع به خود تنظیم می کند. ارتفاع دندان ها باید نصف ضخامت لایه ریخته شده باشد. عرض ابزار - 60-100 سانتی متر.
- قفسه وسیله ای است که شبیه ماله دندانه دار است. تفاوت در تنظیم عرض و طول دندان ها متفاوت است ، که اجازه می دهد تا کف با کیفیت بالا با یک لایه پایان 3 میلی متر پوشش داده شود. با کمک آن ، ماده به طور مساوی توزیع می شود. ابزار باید سفت و سخت باشد و در حین کار ارتعاشی نداشته باشد.
- برای از بین بردن گرد و غبار از محل تعمیر شده ، جاروبرقی لازم است.
- یک غلتک سوزنی برای تعمیر مناطق با هر اندازه مورد نیاز است. طوری طراحی شده است که مخلوط را به طور مساوی در سطح هواپیما پخش کرده و حباب های هوا را از بین ببرد. آنها تا زمانی که ملات شروع به بستن کند از سطح عبور می کنند. برای مناطق کوچک ، یک ابزار با عرض 20 سانتی متر مناسب است ، مناطق بزرگ با یک غلتک 60 سانتی متر عرض پردازش می شوند. طول خوشه ها می تواند از 1 تا 3.5 سانتی متر باشد. انتخاب بستگی به ضخامت لایه و ترکیب مخلوط غلطک با سوزن بلند هوا را از مخلوط سیمان خارج می کند. برای کفهای پلاستیکی با ضخامت کمتر از 15 میلی متر ، ابزارهایی با خوشه های کوتاه مورد نیاز است.
- این قانون در صورت ترمیم مناطق وسیع توسط فانوس دریایی استفاده می شود. عرض ابزار بستگی به فاصله بین پایه ها دارد و می تواند تا 100 سانتی متر باشد.
- سطح ساختمان برای کنترل سطح کف و سطح پوشش بالا استفاده می شود. هرچه ابزار طولانی تر باشد ، بهتر است. معمولاً از محصولی با اندازه 1.5-2 متر استفاده می کنند.
- غلتک با شمع بلند برای اعمال پرایمر در مناطق در معرض پس از برداشتن مواد آسیب دیده. ابعاد باید حداقل 12-14 میلی متر باشد.
علاوه بر این ، برای حرکت در نواحی تعمیر شده به کفش های مخصوص خوشه دار نیاز خواهید داشت.
قبل از کار ، ابزارهای جدید باید به مدت 4-6 ساعت در حلال خیس شوند تا چربی نگهدارنده از بین برود. اگر روغن روی زمین بیفتد ، ممکن است باعث نقص شود.
شرایط مورد نیاز برای بتن ریزی
پوشش های پلیمری حاشیه ایمنی زیادی دارند و می توانند برای 15-20 سال استفاده شوند. آنها کاملاً قابل اعتماد هستند و به ندرت نیاز به تعمیر دارند.با این حال ، ترتیب آنها مستلزم پایبندی دقیق به فناوری است و نقض های مختلف می تواند باعث نقص های متعددی شود.
شرایط مورد نیاز برای طبقات جدید در SNiP 2.03.13-88 "Floors" و 3.04.01-87 "عایق کاری و اتمام کار" آمده است. نتایج نگرش ناعادلانه به کار را می توان پس از 28 روز - بلافاصله پس از سخت شدن نهایی مواد مشاهده کرد.
یک پوشش با کیفیت خوب در نظر گرفته می شود اگر:
- هیچ چاله ، ترک ، برآمدگی و فرورفتگی یا برآمدگی روی سطح وجود ندارد. تعداد موارد خارجی حداقل است.
- رنگ کف با ارزش تزئینی با آنچه اعلام شده تفاوت ندارد.
وضعیت سایت ها مدتی پس از عمل با درجه سایش ، آلودگی ، جمع شدگی مواد ، پوسته پوسته شدن جزئی ، زبری و غیره ارزیابی می شود.
در هنگام تعمیر موارد زیر را رعایت کنید:
- پس از برداشتن کف آسیب دیده ، مطمئن شوید که مقاومت فشاری پایه نمایان حداقل 25 مگاپاسکال و ضخامت آن بیش از 60 میلی متر است.
- دستگاه اسکلت بتنی باید با SNiP های ساختمانی مطابقت داشته باشد.
- قبل از ریختن پلیمر ، سطح بتن باید کاملاً تمیز شود.
- شیب پایه در طول 2 متر از 2 میلی متر تجاوز نمی کند.
- میزان رطوبت بتن در عمق 20 میلی متر از 6 درصد تجاوز نمی کند.
اگر پس از برداشتن بتن منطقه آسیب دیده با علائم واضح سیمان نمایان شد ، آن را خرد کنید. این لایه ضعیف چسبیده است و به راحتی با توپ بالا می افتد.
ویژگی های تعمیر کفهای خود تراز
گزینه ترمیم ناحیه آسیب دیده بسته به مساحت آن و ماهیت تخریب انتخاب می شود. در زیر نمونه هایی از ترمیم کف با نقص های رایج آورده شده است.
ترک در سطوح خود تراز
ترک ها یک عیب معمولی از کفهای خود تراز کننده هستند. آنها می توانند کوچک باشند یا برعکس به پایه بتنی برسند.
ترک ها به دلایل زیر ظاهر می شوند:
- پایه شکننده ، بدون تقویت ، مستعد حرکت است.
- رعایت نکردن نسبت ها هنگام مخلوط کردن محلول. مقدار زیادی آب موجود در مخلوط به ویژه برای ایجاد ترک ها مثر است.
- روکش روی بتن مرطوب.
- استفاده از مواد با عمر مفید منقضی شده.
- نقض فناوری پر کردن
انتخاب روشی برای ترمیم ترک در کف خود تراز بستگی به اندازه منطقه آسیب دیده دارد. اگر شکاف های روی سطح نادر هستند و طول آنها از 1 سانتی متر تجاوز نمی کند ، کل کف را دوباره پر نکنید.
ما کار را به این صورت انجام می دهیم:
- با استفاده از آسیاب یا با دست ، ترک را تا 2 سانتی متر در طول آن گسترش دهید.
- دهانه را از خاک تمیز کنید ، گرد و غبار را با جارو برقی پاک کنید ، بشویید.
- دیوارها را بکشید و بگذارید خشک شوند.
- فاصله را با پرکننده رزین یا سیمان پر کنید و آن را با سطح هم سطح کنید.
اگر شبکه ای از ترک ها در سطح وجود داشته باشد ، برخورد با هر یک از آنها فایده ای ندارد. کل لایه را بردارید و پایه را بررسی کنید تا علت نقص را بیابید. در صورت وجود ترک در بتن ، آنها را با پرکننده سیمان ببندید. پس از کار مجدد ، صاف بودن پوشش را با یک سطح بررسی کنید. تفاوتهای مجاز در ارتفاع پایه بتنی 2-3 میلی متر است. محل آماده شده را با محلول جدید پر کنید.
لایه برداری کف خود تراز
علائم لایه لایه شدن حباب های متعدد روی سطح و ترک خوردگی است که منجر به از بین رفتن پوشش می شود.
جداسازی مواد از پایه می تواند به دلایل زیر رخ دهد:
- تمیز کردن ضعیف بتن از خاک.
- یک لایه فرسوده از مواد روی پایه باقی می ماند و یا سیمان وجود دارد.
- استفاده از آغازگر بی کیفیت
- محلول روی یک لایه مرطوب ریخته می شود. آب و چگالش حاصل یک لایه میانی تشکیل می دهد که محلول را دفع می کند. حباب ها مانع چسبیدن پلیمر به بستر می شوند.
- برای تهیه بتن از سیمان بی کیفیت استفاده شد.
- نادیده گرفتن فواصل زمانی بین لایه های پوشش. پس از پرایمینگ ، گوی بعدی محلول تنها پس از 48 ساعت استفاده شد ، سطح زمان برای گرد و خاک شدن زمان داشت.گزینه مقابل این است که سطح به درستی خشک نشده است.
تعمیر کفهای خود تراز با چنین آسیب هایی به شرح زیر انجام می شود:
- منطقه تخریب شده را برچیده و بتن را کاملاً از گرد و غبار ، چربی های منشاء آلی و معدنی و سایر آلودگی ها تمیز کنید.
- سطح را جاروبرقی بکشید ، بشویید و با دو لایه پرایمر بپوشانید.
- در صورت نیاز به بازسازی مناطق کوچک ، آنها را با مخلوط خود تراز ، ملات پلیمری یا لایه سیمانی پر کنید. گزینه اول جهانی و مناسب برای هر فرمولاسیون در نظر گرفته می شود. مورد دوم در صورتی استفاده می شود که محصول فقط بر اساس مخلوط سیمان ساخته شود.
- کف خود تراز ، که به عنوان روکش بالا استفاده می شود ، نیاز به پوشاندن آثار مرمت دارد. بنابراین ، کل منطقه با یک لایه نازک مطابق دستورالعمل سازنده پر می شود.
این یکی از سخت ترین نقص ها است زیرا مناطق بزرگ می توانند آسیب ببینند و اغلب کل طبقه باید بازسازی شود. چنین کارهایی معمولاً در طول تعمیر اساسی انجام می شود.
برآمدگی کف خود تراز
کمانش در برخی موارد زمانی رخ می دهد که مواد پوسته پوسته می شوند. قسمتی از سطح با ترک پوشیده شده و عقب می افتد. این قطعه می تواند به طور مستقل حرکت کرده و زیر پا جیر جیر کند.
علل احتمالی نقص:
- کیفیت پایین پایه و عدم ضد آب بودن. رطوبت از طریق شکاف های بتن به سطح خود تراز می رسد و پیوند بین مواد را می شکند.
- سطح بتن تمیز نشده.
- پایه مرطوب.
فناوری تعمیر کفهای خود تراز با تشخیص انعقاد به شرح زیر است:
- ناحیه آسیب دیده را بردارید.
- هرگونه گرد و غبار از بتن و لبه های دهانه را تمیز کرده و پرایمر بزنید.
- بتن را با 2-3 لایه عامل ضد آب بپوشانید.
- ناحیه را با مخلوط خود تراز پر کنید و آن را با سطح هموار کنید.
برآمدگی و فرورفتگی در کف خود تراز
عیوب بعد از خشک شدن کف ظاهر می شوند و جذابیت آن را کاهش می دهند.
علت مناطق مشکل دار می تواند موارد زیر باشد:
- آماده سازی ضعیف پایه. اگر بتن دارای فرورفتگی و برجستگی باشد ، به احتمال زیاد روی سطح خودنمایی می کند.
- تهیه محلول پایه با رعایت نسبت اجزاء ، به ویژه اگر آب بیشتری از دستورالعمل مورد نیاز اضافه شود ، منجر به ایجاد فرورفتگی می شود.
- مقدار کمی آب باعث ایجاد برجستگی می شود.
از بین بردن چنین نقصی دشوار نیست. برآمدگی ها با سنگ زنی برداشته می شوند. فرورفتگی ها با مخلوطی از سطح خود پر می شوند. در صورت لزوم ، کل کف را با یک لایه نازک از یک سطح خودکار تکمیل کنید.
اجزای خارجی در توده پلیمر
اگر اجزای خارجی منجمد شده در بتن در کف قابل مشاهده باشند ، می توان نتیجه گرفت که به دلایل زیر ظاهر شده اند:
- کار با ابزار کثیف انجام شد.
- پایه به خوبی از خاک پاک نمی شود و هنگام صاف شدن ، عناصر به سطح بالا آمده اند.
- در حالی که مواد در حال جامد شدن بودند ، اتاق غبار آلود بود. ذرات کوچکی روی محلول مرطوب ته نشین شده و در نتیجه زبری ایجاد می شود.
برای تعمیر کف خود تراز با دستان خود ، آن را خرد کرده و با یک لایه تکمیل اضافی پر کنید.
لایه برداری و کدر شدن سطح خود تراز
ظاهر یک سایه مایل به سفید نشان دهنده بدتر شدن استحکام ساختار نیست ، اما باعث می شود که کف بدون بیان باشد. به ویژه سطوح اپوکسی یا پلی اورتان جذابیت خود را از دست می دهند.
این نقص می تواند ناشی از موارد زیر باشد:
- تماس با چربی ها ، ترکیبات تهاجمی ؛
- استفاده از محلول بیش از حد مایع ؛
- اجزاء ضعیف مخلوط شده اند.
- نسبت های مخلوط به اشتباه محاسبه شده است.
اگر ظاهر برای داخل اتاق اهمیت دارد ، منطقه آسیب دیده را با یک روکش بالا پر کنید. ترکیبات سیمانی معمولاً بدون تغییر باقی می مانند.
خرابی کف خود تراز
اگر پس از عمر کوتاه ، سطح شروع به خرد شدن ، سفید شدن از خراش می کند ، این نشان دهنده سایش زودرس است.
دلایل آسیب اولیه به کف می تواند متفاوت باشد:
- استفاده از مخلوط های با عمر مفید منقضی شده.
- بار مکانیکی زیادی در سایت وجود دارد.
- تراشه ها و فرورفتگی های روی سطح از افتادن اجسام سنگین ظاهر می شوند.
نواحی کوچک فرسوده را کاملاً تمیز کرده ، کاملاً تمیز کرده و با یک ترکیب سطح خود بپوشانید. برای از بین بردن بی نظمی در یک منطقه بزرگ ، آنها را با محلول پر کنید.
تعمیر کفپوش های خود تراز پلیمری با عیب های مشابه به شرح زیر انجام می شود:
- گرد و غبار و گرد و غبار را از محل خارج کنید.
- با استفاده از دستگاه مخصوص یا کاغذ سنباده براق را از روی زمین بردارید.
- سطح را با زایلن یا حلال نفت چرب کنید.
- کف را آستری کنید
- پایه را با مخلوط پر کنید.
حباب ها و دهانه ها در سطح خود تراز
دلایل بروز نقص می تواند به شرح زیر باشد:
- محلول ضعیف مخلوط شده است. حباب های باقیمانده در مخلوط مایع در حین خشک شدن به سمت بالا حرکت می کنند. پس از خشک شدن ، دهانه هایی روی سطح ایجاد می کنند یا حباب های متورم داخل آن ایجاد می شود. بنابراین ، هم زدن محلول باید به مدت طولانی و فقط با ابزار برقی انجام شود.
- کفها زمانی ریخته می شوند که دما زیر 5+ درجه و رطوبت بالای 60 درصد باشد.
- لایه محلول نازک تر از توصیه سازنده است.
- قطره های چرب روی محلول درمان نشده وارد شده اند.
- کیفیت پایین اجزای مخلوط.
به منظور خروج آزادانه هوا از محلول هنوز پخته نشده ، غلتک سوزنی بارها از روی آن عبور می کند. اگر دهانه ها کم باشد ، می توان آنها را با محلول "دفن" کرد. در صورت وجود تعداد زیادی سازند ، کف باید دوباره ریخته شود.
ریختن کف پلیمری جدید
هنگام کار با کفهای خود تراز ، باید در نظر داشت که ترکیب چنین مخلوطی با راه حل های سنتی متفاوت است ، بنابراین ، تکنولوژی ریختن نیز خاص است:
- این سطوح به سرعت خشک می شوند ، بنابراین کار را سریع انجام دهید.
- فرآیند ریختن (با جایگزینی کامل روکش) باید پیوسته باشد. کف پلیمر در چند مرحله ریخته نمی شود.
- بعد از کار ، با غلطک سوزن روی سطح بروید تا از ایجاد حباب هوا جلوگیری شود.
- هنگام مخلوط کردن محلول ، نازل ابزار قدرت باید با سرعت بیش از 300 دور در دقیقه بچرخد. در سرعت های بالا ، حباب های هوا زیادی در مخلوط ظاهر می شود که حذف آنها دشوار است.
- مناطق بزرگ را با دو نفر تعمیر کنید: یکی ترکیب را آماده می کند ، دیگری آن را اعمال می کند.
برای اینکه پوشش با کیفیت بالا باشد ، لازم است آن را به درستی خشک کنید:
- در اتاقی که در آن بازسازی انجام می شود ، اطمینان حاصل کنید که درجه حرارت بالاتر از +15 درجه و رطوبت کمتر از 75 است.
- دمای مطلوب برای خشک کردن 5 تا 25 درجه بالای صفر است.
- دمای ثابت را در حین پرایمر ، تزریق و خشک شدن در محیط داخلی حفظ کنید. در غیر این صورت ، تراکم روی سطح ایجاد می شود. همچنین مهم است که دمای کف را بالای 4 درجه نگه دارید ، اما گرم کردن آن توصیه نمی شود.
- خشک کردن باید بر اساس الزامات سازنده انجام شود. محل تعمیر شده نباید در معرض نور خورشید قرار گیرد. حذف پیش نویس ها در داخل خانه. مطمئن شوید که مایع با محلول در تماس نباشد. این فرآیند پخت را مختل می کند ، دهانه ها ایجاد می شوند یا پوشش سفید می شود.
- محوطه های بازیابی شده را حصارکشی کنید تا از قدم گذاشتن تصادفی روی آنها جلوگیری کنید.
- در بیشتر موارد ، مجاز است یک روز پس از استفاده از مخلوط روی زمین راه بروید ، اما اگر سطح با کیفیت بالا مورد نیاز است ، 5 روز صبر کنید.
- یک فرآیند انجماد طولانی نشان دهنده نقض فن آوری برای انجام کار است: تهویه ضعیف در اتاق وجود دارد ، درجه حرارت کمتر از +5 درجه است.
یک ویدئو در مورد آسیب به سطح خود تراز شونده تماشا کنید:
[media = https://www.youtube.com/watch؟ v = Z6UY68Afzbs] ترمیم کف مستلزم مطالعه اولیه خواص مواد و فناوری ایجاد چنین پوشش هایی است. توصیه های ارائه شده در مقاله به شما امکان می دهد عمر سطح را برای سالهای طولانی افزایش دهید.
